随着科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂度的要求，产品更新也在加快。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。这不仅需要机床和设备的精度和效率，还需要多功能性和灵活性。数控机床是适应这一要求的新型自动机床。数控机床是集微电子技术、计算机技术、自动控制技术、伺服驱动技术、精密机械技术于一体的机电一体化的典型产品。它也是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术的重要标志。数控机床是当今世界机床技术进步的主流。它是衡量机械制造技术水平的重要指标。它在柔性生产、计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础和核心作用。因此，如何更好地使用数控机床是一个非常重要的问题。由于数控机床是一种昂贵的精密设备，其维护保养不容忽视。

一、数控机床

1. 数控加工的概念

数控机床的工作原理是将各种操作(主轴变速、工件松动夹紧、进给与退出、启停、自动停机冷却剂等)和步骤、工件形状和尺寸、数字代码发送给数控设备(如穿孔纸带或磁盘等)，并对数控设备进行加工和计算输入信息。输出各种控制信号，对机床的伺服系统或其他驱动部件进行控制，使机床能够自动加工所需工件。因此，数控加工的关键是获取加工数据和工艺参数，即数控编程。数控加工一般包括以下内容：

（1）分析图纸，确定需要数控加工的零件;

（2）使用图形软件（如CAXA制造工程师）来塑造需要数控加工的零件;

(3)根据加工条件选择合适的加工工艺参数，生成加工轨迹(包括粗加工、半精加工、精加工轨迹)；

（4）轨迹模拟试验;

(5)生成G代码；

(6)传给机床加工。

2. 数控机床的特点

(1)具有高度柔性

在数控机床上加工零件主要取决于加工程序。它不同于普通机床。它不需要制造和更换许多工具和夹具，也不需要经常调整机床。因此，数控机床适合频繁更换零件。即适用于单件、小批量生产和新产品开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备成本。

(2)加工精度高

数控机床的加工精度一般可达0.005≤0.1mm。数控机床按照数字信号的形式进行控制。对于数控设备输出的每一个脉冲信号，机床的运动部分移动一个脉冲当量(一般为0.001mm)，数控设备可以补偿机床进给传动链的反向间隙和螺距的平均误差。因此，数控机床的定位精度相对较高。