剪板机主要是用来给飞机、建筑、电器等裁剪(Clipping)各种尺寸(size)金属板材(Sheet wood)的直线边缘，机器使用久了，难免出现故障（fault），那液压剪板机常见故障有哪些呢？如何解决呢？
为什么液压闸式剪板机会出现压力(pressure)损失呢?液压闸式剪板机压力损失的原因有哪些呢？为大家介绍一下这方面的现象原因吧。
1.液压（hydraulic)闸式剪板机沿程压力损失 油液在等径直管中流动时因黏性摩擦而产生的压力损失，成为沿程压力损失。液压冲床由于液压冲床的广泛适用性，利用液压冲床进行加工生产的工艺是多种多样的，因此液压冲床的本体结构形式也是多种多样的。从机架形式看，有立式与卧式。从机架组成方式看，有立柱式、单臂式和框架式，立柱式又可分为四柱、双柱、三柱及多柱式等。从工作缸的数量看，有单缸、双缸及多缸之分。液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。
2.局部压力损失（loss) 液压（hydraulic)油流经管道(Conduit)的弯头、接头、突变截面以及阀口，滤网（Filter mesh）等局部装置时，液流会产生漩涡，并发生强烈的紊动现象，由此而造成的压力损失成为局部压力损失。
3.管路系统的总压力(pressure)损失 整个管路系统的总压力损失应应为所有沿程压力损失和所有局部（part)压力损失之和。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。
影响压力损失的因素;减小流速，缩短管路长度(length)、减少管路截面的突然变化，提高内壁加工(Processing)质量(quality)，都可以减少压力损失，其中影响压力损失的主要因素是液体(liquid)的流速。
液压（hydraulic)闸式剪板机在工业加工(Processing)行业(industry)中起着至关重要的作用。如果液压闸式剪板机出现故障（fault）没有得到及时维护修理排除，那工厂损失（loss)将非常(very much)大。既然这样我们多了解些液压闸式剪板机的维护(maintain)维护小知识(zhī shí)，是不是偶尔能应下不时之需呢？下面小编来带着大家学习(Learn)一下。
　　(1)在找出液压闸式剪板机的故障点和修复故障时,注意(attention)不能把找出的故障点作为寻找故障的终点,还必须进一步分析查明产生故障的根本原因.
　　(2)液压（hydraulic)闸式剪板机在找出故障点后,一定要针对不同故障情况和部位采取相应正确的修复方法.
　　(3)液压闸式剪板机在故障点的修理工作(gōng zuò)中,一般情况下应尽量做到复原.
　　(4)故障修复完毕,液压（hydraulic)闸式剪板机需要试运行时,应和操作控制者配合,避免(avoid)出现新的故障.
　　(5)每次故障排除后,应及时总结(zǒng jié)经验（experience),并做好维护修理记录(jì lù).记录的目的是作为档案,以备日后维修时参考.
液压闸式剪板机维修人员(personnel)应通过对历次故障的分析,采取相应的有效措施（指针对问题的解决办法),防止类似事故的再次发生并提出改进意见等以上所述故障,有时不一定是单独存在,也有可能是多种原因同时并存。液压剪板机按剪刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。
因此,必须(have to)综合考虑解决设备的各种故障（fault）.应该强调的是,虽然高速(gāo sù)冲床的系统(system)种类繁多,但维护修理闸式剪板机的方法基本相同,只要操作控制者与维修人员做到认真操作.精心维护就可以及时发现和消除隐患,这样,既可最大化减少维修费用,又能切实贯彻了设备管理(guǎn lǐ)以防为主的主导思想,既能有效保证冲床设备安全可靠的运行,又可提高设备利用率(availability)和生产(Produce)效率(efficiency),为企业的生产提供坚实保障。液压冲床由于液压冲床的广泛适用性，利用液压冲床进行加工生产的工艺是多种多样的，因此液压冲床的本体结构形式也是多种多样的。从机架形式看，有立式与卧式。从机架组成方式看，有立柱式、单臂式和框架式，立柱式又可分为四柱、双柱、三柱及多柱式等。从工作缸的数量看，有单缸、双缸及多缸之分。