数控剪板机加工零件需要编好程序再进行切割，如果处理加工后的零件不当，会造成切割的零件尺寸偏差，影响数控剪板机的切割质量，所以在作图程序过程中必须注意以下这些问题。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

1.起火点的选择 通常这种情况下，最为一个理想的起火点是在钢板进行边缘外已割零件的割缝中间。距离没有太大问题会使传统钢板穿孔，铁屑飞溅，易堵塞割嘴造成不同回火，影响可以切割工作质量、降低割嘴寿命和生产管理效率；距离太小时， 会伤及己割零件，出现一些废品。

2.影响切割方向的正确切割方向应当确保从阴侧最后也是最前沿，我们必须允许工件已经被钉扎的大型钢板。在使用普通切筑巢的过程。对于不规则细长部分，当对应于所述切割线的周围保留30毫米编程部分的一部分，从而使某些部分必须包含，以限制所述工件的热变形。

　　3.切割时间顺序的影响 切割加工顺序是指对钢板上大小以及嵌套的套排零件需要依次通过进行研究切割的顺序。一般应遵循 “ 先内后外、先小后大”的原则，即先切割工作零件的内轮廓( 或内轮廓中嵌套的零件) ，后切割外轮廓；先切割建筑面积小的零件，后切割面积大的零件；这样一个切割技术可以得到最大能力限度地抑制细胞变形。否则，在已脱离母板而靠白重又不足以达到维持稳定可靠发展定位的钢板上切割内轮廓或其他小零件，会造成企业进一步提高变形．出现一些废品。 　

4.最理想的引入方向是引入圆弧，沿切削刃的切线方向逐渐推进，实现切削截面的平稳过渡。 当直线引入沿切削刃的法线方向时，弧坑会出现在主导位置，影响切割口的外观，严重时会出现废料。