数控剪板机-折弯机的出现和数控技术(technology)(含数控伺服系统(system)，功能(gōng néng)部件及编程、软件等)的日益发展(Develop)与性能(property)的提高(，大大增强了数控机床(machine tool)（属性：自动(automatic)化机床）的柔性(Flexible)自动化能力，加上机电(jī diàn)产品(Product)个性化（personalized)的发展，市场(shì chǎng)对多品种小批量生产(Produce)的需求(demand)日益增多，从而为数控机床加工(Processing)复合化的发展提供了宽阔的天地。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。液压折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处，纵横方向均应小于或等于1000：0.2，按地基图预先做好基础，将液压板料折弯机安装在基础上，同时装好地脚螺栓，最后灌浆，待水泥全部凝固后，紧定螺栓，校对水平。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。事实（Fact)上，早在数控机床问世后不久，1958年第一台镗铣类加工中心的出现，复合加工就已成为数控机床的重要技术发展方向(direction)之一了，时至今日，已经出现了许多种类的数控复合加工机床，以适应当今市场对多品种小批量零件进行高效（指效能高的）低成本(cost)生产的需求(demand)。
       因此，组合机床(machine tool)数控剪板机和多刀半自动(automatic)转塔车床都体现(tǐ xiàn)了集中工序进行复合加工(Processing)的理念，大大地最大化减少了非加工时间(time)，从而显著（striking）地提高(了生产(Produce)率(productivity)。数控剪板机性能特点：强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构与特点：采用钢板焊结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。但是，这些机床均属于刚性自动化范畴(category)，当加工对象变换时，折弯机设备(shèbèi)也必须(have to)更换(replace)或重新调整(Adjustment)配置，所需的时间和资金投入都较大，因此只宜用于单一品种零件的中、大批量生产，而不适合用于多品种零件的单件和小批量生产。