在加工程序运行过程中，工作台突然停止运行，步进电机抖动不转。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。这种现象一般是由机械故障引起的，但也可能是由控制系统的故障引起的。此时，工作台可返回原点，重新启动加工程序，如果工作台始终运行到某一位置停止运转，则应由传动系统某一部分损坏、异物变形或卡住等引起。

首先，关闭控制系统，然后用手转动螺丝。如果阻力太大或甚至无法在某个位置移动，则证明该位置有故障。检查螺纹和螺钉间隙或滑动条是否过紧，滚珠丝杠的滚珠导向槽是否有异物，螺钉是否弯曲，步进电机减速器中的柔性齿轮是否为松散或是否有任何异物。被困等等。如果手动驱动器没有异常，则控制系统出现故障。

程序启动后，步进电机抖动不转，这通常是由步进电机或其控制系统的断相引起的。它可能是步进电机本身的故障，也可能是驱动电路的故障。首先，检查步进电机的连接插头是否有良好的接触。如果连接插头接触良好，则可以更换无故障的单相电动机。如果电机更换，运行正常，则意味着原步进电机有故障。如果电机仍不能正常工作，则控制部分异常。驱动板上的大功率晶体管可以集中于检查大功率晶体管极保护元件释放二极管。这两个部件更有可能被损坏。

步进电机在低速时正常运行，步进电机高速失步。这种现象可能是由驱动电源电压的降低和步进电机的输出转矩的降低引起的。因此，检查驱动电源部分非常重要。当高压第一晶体管损坏时，高压电源不能接通，这会使步进电机的输出转矩高速降低，从而导致失步。它也可能是由机械故障引起的。因此，在检查上述部件的情况下，检查螺钉，螺母，滑块，步进电机减速器等，当零件弯曲，变形或有异物卡住时，运行阻力将增加。低速运转时，这种现象并不明显，但在高速运转时，不能完全克服运行阻力，导致失步。

在程序结束时，当工具返回原点时，工具处于偏侧，这通常是由机械传动系统的运行阻力引起的。当切削进给时，刀架在低速、低压驱动下运行，步进电机运行转矩小，不足以克服阻力造成的台阶损失。然而，步进电机在00:00被高压驱动，运行速度高，扭矩大，没有费力的阻力，因此步进电机正常运行，不会丢失步骤。这样，上述现象将由步骤的损失和正常的返回引起。此时，可以检查步进电机减速器中的传动齿轮或步进电机与螺杆之间的传动齿轮是否存在铁屑异物，或者是否太紧，增加了运行阻力等。

在程序结束时，该工具返回的值小于零。数控剪板机的普遍现象是由控制系统的故障引起的。