折弯机厂家该如何调整好折弯机呢？对于折弯机在销售(Sales)方面，由于厂家越来越多，所以并不是很好的销售，该怎么调整呢？

降低（reduce)产品成本是提高公司市场竞争力的有效手段。液压冲床目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。对于摩托车零件机加工部门来说，最大化减少刀具消耗，特别是进口昂贵刀具消耗，是降低加工成本的一个重要方面。在刀具材料、工件材料、加工尺寸、冷却(cooling)条件不变的情况下，切削速度对刀具耐用度的影响最大，而且比较容易改变。
　　在我们车间的缸头生产(Produce)线中，加工气门导管和座圈的底孔有两个工位，都使用复合精镗刀。双主轴箱带动两把刀，分别加工进气门和排气门。折弯机厂家每一把刀上各有两个刀片，该刀片为MAPAL公司(Company)生产，价格为800元/片。原来每个刀片一般只能加工零件3000个左右，而刀片的标定加工孔数为8000孔/片，显然刀片利用率(availability)比较低。为此，我们采用变频器调整主轴转速，以寻求获得经济(jīng jì)合理的主轴转速。

频率(frequency)设定
　　选用键盘面板设定方式方法，具体频率(frequency)值由X1、X2、X3端子ON/OFF组合来选择(xuanze)，本文是X2、X3端子断开，PLC输出只控制X1端子，所以只需设定X1端子对应的功能参数F20即可(频率不能超过马达的频定频率)。

加速/减速时间的设定
加速/减速时间的选择决定了调速系统的快速性，如果选择较短的加速/减速时间会提高生产率；但是如果选择加速时间太短，系统可能无法启动或者过电流跳闸（zhá)（tripping）；如果减速时间太短，频率下降太快，电动机会进入制动状态，可能发生过电压跳闸，因此应该在不影响(influence)加工的条件下，合理选择加速/减速时间值。液压剪板机是一种液压驱动的剪板机。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
　　过载电流(Electron flow)设定
　　过载电流为变频（frequency conversion)器电子热过载继电器动作值，为了保护马达，应设定为电机的额定电流或稍小于额定值(rated value)。

瞬时停电后自动再启动
　　为了安全起见，该参数(parameter)应设为瞬时停电后不可以自动再启动方式方法。

马达极数的设定
　　为了能显示正确的电动机同步转速，应正确设定该参数。数控剪板机角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。因为异步电动机额定转差率较小，根据ne＝2840r/min，可以判断出马达的同步转速n1＝3000r/min，电机极数为2。

安全保护
　　富士5000G9S系列变频（frequency conversion)器的自诊断功能报警且保护功能齐全，一旦变频器（Variable-frequency Drive)内部保护功能动作而导致(cause)停机状态时，有继电器开(闭)信号输出，为了防止故障的扩大，把变频器报警常闭触点串联在变频器电源输入侧的交流接触器控制电路中。

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