数控剪板机切割机应注意的几个问题

一个。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。本规范适用于各种黑色金属直边和其他类似冲裁的材料坯料的剪切。

b. 被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6 毫米，最大宽度为2500毫米。

　　2、材料

a.材料应符合技术要求。

　　 b. 材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。

　　3、设备及工艺装备、工具。

a.板、钳、水壶、螺丝刀、锤子。

湾游标卡尺，外径千分尺，钢尺，钢卷尺，方形尺，手写笔。

　　4、工艺准备

一个。熟悉图纸和相关工艺要求，充分了解被加工零件的几何形状和尺寸要求。

b.根据图纸要求进行材料检查，并检查材料是否符合工艺要求。c.为了减少消耗，提高材料利用率，应合理计算超挖的方法。

d。将合格的材料整齐地堆放在机器旁边。

　　e. 给数控剪板机各油孔加油。

检查切割机刀片是否锋利牢固，并根据板材厚度调整叶片间隙。

　　5、工艺过程

一个。首先使用钢尺测量刀刃和挡板之间的距离（根据加工卡），重复测量几次，然后尝试切割一块材料以检查尺寸是否正确，例如尺寸公差在指定范围内。可以进行在线切割。如果不满足公差，则应重新调整定位距离，直到满足指定的要求。然后调整纵向挡板，使纵向和横向板或边缘成90°且紧密。

湾当驱动测试剪切时，应注意片材的侧面彼此垂直。第一次检查可以在生产之前满足工艺卡的要求。否则，应重新构造垂直和水平挡板。

辅助人员应配合良好，并在加工过程中随时检查尺寸、毛刺和角度，并及时与操作人员联系。

　　d. 剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。

　　e. 为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，数控剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。

f.剪切板的宽度不得小于20毫米。

　　6、工艺规范

一个。根据生产批次，采取合理的安排方法，先减少散装物料，然后降低物料利用率。

b.如果零件是弯曲零件或具有材料线，则应根据其纹理和轧制方向进行切割。

c.钢板的剪切毛刺应符合表1的要求：表1mm材料厚毛刺高度0.1≤0.7≤0.05≤2.5≤0.18≤1.2≤0.03≤4≤0.25 1.3≤1.8≤0.3表2mm材料厚度(Z)0.25 0.05 0.07 0.07 0.50 0.07 1.00 0.07 1.00 0.07 1.50.12 2.50 0.15 3.00 0.20 4.00 0.35 6.50 0