通过(tōng guò)程序编制来完成折弯机前后运动(X)、滑块上下运动(Y)、挡子左右运动(Z)和挡子上下运动(R)等的运动。液压剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。床控制（control)轴数按其运动的方式方法而定，一般的组合有X轴,Y1和Y2轴、R轴、Z1和Z2轴。

    数控板料折弯机在折弯过程(guò chéng)中，上模与下模间并不压紧，通过(tōng guò)调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度，这种折弯方式方法叫间隙折弯，上模进入下模越深，折弯角度越小；反之越大。折弯方式根据折弯加工时上下模具（称号：工业之母）的相对位置，可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种方式。由于材料(Material)的弹性，折弯时还需考虑用过量折弯来控制（control)回弹量。　　
    其中最重要的板料折弯运动是由滑块上下运动完成的(Y轴Y1、Y2),折弯工作的角度或形状是由上下模具（称号：工业之母）决定的。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。上模安装在可沿床身导轨上下运动的滑块上,下模安装在机身工作台上,控制（control)上模进入下模的深度就可得到不同角度或形状的工件。
   板料折边的高度由后挡料挡子的位置确定,后挡料控子可随后挡料架沿X向运动。
    折弯模具（称号：工业之母）结构折弯方式方法确定工作吨位板材展开长度计算折弯板材与机床结构的干涉，在折弯加工中通常采用标准模具结构，在图1所示的模具系统(system)中，对材料(Material)进行折弯的上模通过(tōng guò)夹紧块与滑块联接，由滑块带动上下移动实现上模的折弯运动。数控折弯机本机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。下模通过(tōng guò)下模支承板固定(fixed)在下模座上，下模座安装在床身工作台上。通过(tōng guò)调整模具调节夹紧块可调整下模的水平位置，以保证下模与上模的平行。
    上下模的加工能力与其截面尺寸有关，标准角度的模具（称号：工业之母）可将板材折弯成各种角度，常用标准的上模和下模。液压剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。模具材料(Material)为工具钢，表面通常经过高频淬火以提高寿命。