折弯机主要技术参数

编号项目参数值单位备注1公称压力800kn2工作台长度2500mm 3工作台高度850mm 4滑块行程100mm 5最大开启高度320mm 6滑块行程调整75mm 7柱间距1900mm 8喉部深度320mm 9滑块速度v工作=9mm/s v返回=45mm/s v空气=50 mm/s 10主电机Y160 m-6

n=960r.p.m

N=7.5KW 11油泵25MCY14-1B q=25ml/r

最大压力21MPa13形状尺寸P=31.5MPa12系统2500或1600或2270mm

本机具有劳动生产率高、金属板材弯曲加工精度高的特点。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。不同形状的上、下模可弯曲成各种形状的工件，滑块可一次弯曲金属片，多次弯曲后可获得更复杂形状的工件。当配备相应的设备时，也可用于冲孔。产品形状和结构1。采用UG（有限元）分析方法和计算机辅助优化设计，外形美观。2.本机采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动确保工作时间不会因板材厚度的变化或下模的"五"槽的选择不当造成严重的过载事故。此外，本发明具有工作稳定、操作方便、噪音低、安全可靠的特点。气缸上装有机械块，保证滑块的重复定位精度达到较低的死点，保证了质量生产中的弯曲角度的一致性。4.采用德国技术消除内应力。5.整个框架采用砂去除锈迹，用防锈涂料喷涂。工作滑块结构。1。该机采用液压和电气控制，可任意调整滑块行程，具有点动、半自动、自动等动作规格。通过使用点移动代码可以容易地执行管芯测试和调整。2.向上折弯机的设计，双缸同时工作，操作均衡、方便、安全。3.它具有在死点保持压力和延迟的功能，以确保工件的精度。4.在国家相关标准的条件下，弯曲角的精度可达?45度。5%。（参考标准JB/T22572-1999。）5。通过缓降控制的作用，操作者可以更好地控制工件。液压系统1。液压系统可实现滑块的快速下降、缓慢下降、工作速度的弯曲、快速返回和上升以及滑块在向下过程中的急剧停止。2.泵采用轴向柱塞泵，可承受高压和低噪声。3.密封圈，密封性能好，操作可靠，使用寿命长。4.机床可以在额定载荷下连续工作，液压系统无泄漏，继续稳定，精度高。