1.细木轴成方轴。液压折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处，纵横方向均应小于或等于1000：0.2，按地基图预先做好基础，将液压板料折弯机安装在基础上，同时装好地脚螺栓，最后灌浆，待水泥全部凝固后，紧定螺栓，校对水平。刀高，刀缝大或刀低。调整(Adjustment)刀高与刀缝。
2.木轴两端粗细不一致。刀缝一边大一边小，刀台与双辊（gǔn)两端距离不一致。调整刀缝，将刀台螺丝松开，把刀台与双辊两端距离调一致，然后再将后扛一头花键套拔开，使曲线板都靠紧刀台轴装好，压紧刀合螺丝。
3.板皮不平整。刀刃不平直，单双辊（gǔn)不平直。磨刀，校正单双辊直线度。
4.板面不光滑。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。刀不锋利。磨刀。数控剪板机
5.自动(automatic)不进给。进给电路(Circuits)断路；变压（气压变量)器损坏(damage)；整流块损坏；保险(insur)管断路；电磁离合断路。检查修理进给线路；检查上火线380V，下火线24—26V为正常，不正常时应检修(Overhaul)更换(replace)。 
6.送上电源(power supply)，指示灯亮，马达不能启动(start up)。电源缺相或主控制（control)线虚接。检修(Overhaul)电源与控制线和总停止(stop)按钮(Buttons)。
7.板皮忽薄忽厚。刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材(wood)阴阳面。 参照调刀图表调整(Adjustment)刀高度，调整刀缝与挂轮，更换(replace)木料。
8.正常(normal)旋切时自动(automatic)进刀，时进时停。进给电路(Circuits)虚接；电磁离合片打滑，刀过高；检修进给线是否虚接；用汽油或柴油(Diesel)清洗(Cleaning)离合片，调整(Adjustment)刀高。
9.板皮前厚后薄。刀低，刀缝过小。参照调刀图，调整(Adjustment)刀高和刀缝。数控剪板机
10.撞到后退行程(stroke)开关(SQ)(switch)时不自动(automatic)退刀。行程开关和退刀控制（control)电路(Circuits)断路。更换行程开关检修(Overhaul)线路。
11.自动(automatic)退刀时，撞到后行程(stroke)开关(switch)(SQ)不停车，总停止按钮(Buttons)不起作用。退刀接触(contact)点烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)不松开。修磨触点，更换新接触器（contactor)。
12.板皮横截面薄厚不匀。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。刀刃不平直，刀缝大小不一致。重新磨刀，调整(Adjustment)刀缝。
13.板皮连不上。数控剪板机性能特点：强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构与特点：采用钢板焊结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观刀过高过低，刀缝与进刀挂轮配合不好，阴阳面。调整(Adjustment)刀高，刀缝与进刀挂轮，更换(replace)木头(wood)。
14.细木轴时炸轴。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。刀高，进给压力(pressure)大。降刀，调整(Adjustment)挂轮，刀缝。数控剪板机
15.细木轴时转时停。进给压力(pressure)大，刀缝大。调整(Adjustment)刀高与刀缝。